氯化氢

曼海姆法硫酸钾联产氯化氢的精制工艺特点

    1）采用“吸收-解吸”的方法有效地分离氯化氢和空气。据报道氯化氢与空气的分离可采用冷冻液化的方法。本工艺以稀盐酸（质量分数为20％）为吸收介质在相对较低的温度（25C左右）吸收氯化氢气体，再在相对较高的温度下解吸出吸收的氯化氢，稀盐酸循环用于“吸收-解吸”氯化氢，使氯化氢与空气有效分离。与冷冻液化分离的方法相比，投资少、能耗低。
    2）采用浓盐酸洗涤氯化氢，有效除去氯化氢气体中氯化钾粉尘和硫酸杂质。文献报道可用浓硫酸洗涤除去氯化氢气体中的硫酸和氯化钾杂质，洗涤后氯化氢气体中的硫酸和氯化钾含量可分别达到0.5～0.1mg／Nm3和0.05～0.02mg／Nm3。为尽可能完全除去氯化氢气体中的硫酸和氯化钾等非挥发性杂质，以避免其在后面的“吸收-解吸”循环过程中累积，本工艺以盐酸作洗涤介质，用一个冷却洗涤器和3个填料塔对氯化氢气体进行“三级梯度”洗涤。洗涤后气体中氯化钾含量降低到0．002mg／Nm3以下（原子吸收分光光度法），有效解决了非挥发性杂质在“吸收-解吸“过程中的积累。洗涤塔排出含硫酸10％（质量分数）的混酸作为商品出售。
    3）采用降膜吸收及尾气洗涤技术，使尾气排放符合国家标准。氯化氢的吸收采用二次降膜吸收，有效地移出氯化氢吸收过程中放出的反应热并使吸收完全。用3个填料塔，以水为介质对尾气进行“三级梯度”回收洗涤，使排放尾气中氯化氢含量达到20mg/Nm3，排放量0．0064kg／h，远低于国家排放标准。
    4）采用冷冻和酸雾捕集技术，使精制后氯化氢含水质量分数＜0.05％。解析出的氯化氢气体经循环水冷却、－15℃盐水冷却，控制温度＜5℃，经酸雾捕集器过滤除去酸雾，含水＜0.05％（质量分数）。
    5）精制后氯化氢产品技术指标为：ω（HCl）＞99.9％，ω（O2）＜0.001％，ω（CO2＜0.001％，ω（N2）＜0.001％，ω（H2O）＜0.05％，没有游离氯和H2。 
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